沙沙沙、噠噠噠……

裁剪、包縫、縫紉……2月18日，華盛服裝廠里“火力”全開，廠長趙瑞賓扯著嗓子說：“訂單已排到了5月！”

華盛服裝廠是魏縣第一家扶貧微工廠，見證了微工廠模式的發展與變遷。

魏縣是河北微工廠的發源地。2017年脫貧攻堅戰正酣，魏縣發展扶貧微工廠，闖出了一條群眾增收、村集體增益、企業增效、產業增強的產業化扶貧新路，2018年被原國務院扶貧辦列入“全國脫貧攻堅100計”中的“第一計”。

從脫貧攻堅主戰場到鄉村振興大舞臺，“第一計”屢創佳績，入選全國鞏固拓展脫貧攻堅成果同鄉村振興有效銜接典型經驗，成為全國脫貧人口穩崗就業工作典型……

榮譽不斷，捷報頻傳。“第一計”有啥高明之處？

該縣農業農村局黨組書記、局長段曉明說：“因勢利導，不斷推進微工廠模式升級。”

建立微工廠，魏縣為啥能搶到先機？在段曉明看來，這并非偶然。魏縣是人口大縣，也是勞務輸出大縣，常年外出打工的有30萬人，呈現“兩多一難”：在外經濟能人多，在家留守婦女等半勞力多，增收難。建微工廠條件成熟，有帶頭人，也有勞動力。

2017年雄安新區設立，部分勞動密集型加工企業外遷。300多公里外的魏縣迅速出擊，通過幫建廠房、發放技能培訓補貼等舉措筑巢引鳳。

密集型加工企業吸納勞動力多，用人門檻不高，留守人員好上手。很快，黑色外墻、白色窗框的微工廠里，機器轉起來、工人忙起來。箱包、服裝、毛絨玩具等產品，源源不斷從這里發往國內外。

“第一計”不能一勞永逸。

一些經營者先嗅到了危機——微工廠小弱散，抗風險能力不強，訂單少、不穩定。

圣熙箱包負責人郭亞飛回憶說，2018年廠里只有10個工人，均為留守婦女，技術薄弱，產品的返修率很高。好不容易接到一個訂單，加工3000個書包，技術不過關，成品被退回600多個。

由此帶來的經營壓力，使部分微工廠一度成為“燙手山芋”。

如何讓工廠正常運轉、脫貧戶穩定就業？縣里把微工廠負責人聚到一起尋找對策。

2021年，魏縣微工廠2.0版上線，在全省率先成立“實打實”幫扶微工廠合作社，下設服裝、箱包等8個專業委員會，百余家幫扶微工廠按照業態不同組建“聯合戰艦”，抱團發展。

合作社實行信息發布、接收訂單、設計標準、原料供應、市場銷售“五統一”。技術標準高、訂單量大的工廠“一對一”“一對多”幫扶經營困難的工廠，降低原料采購、產品運輸等成本。

有了合作社撐腰，微工廠底氣足了。趙瑞賓簽下1萬件棉服的大單，分配到5家微工廠，保障了各微工廠訂單穩定，而他則由于接單能力強，成了很多大客戶的首選。

有了合作社撐腰，微工廠里能工巧匠多了。圣熙箱包廠的劉曉霞，以前廠商要求縫線筆直誤差不超兩毫米，她怎么也縫不成。經過手把手技術培訓，不僅速度快了，而且針腳齊整，成長為技術骨干，工資從每月1000多元增加到4000多元。

新模式讓魏縣再次出圈，2023年5月，魏縣微工廠“聯合戰艦”被作為典型經驗全國推廣。

“摸爬滾打好幾年，掙的還是辛苦錢。”微工廠負責人們算起賬：加工一件棉服利潤只有一兩元，一個包10道工序加工費二至五元。

頂著光環的微工廠需要走出微利圈，承接利潤率更高的訂單。

外商來華盛服裝廠談合作，臨走留下一句話：“技術可以，廠房不行。”

“生意沒談成，方向倒是清晰了。”趙瑞賓準備擴廠房、上設備，“先買臺自動裁床機，能夠高精度裁剪，節約面料、降低成本。但自動裁床機價格高，一個工廠養不住。”

對此，縣里已有辦法。魏縣農業農村局一級主任科員霍軍民告訴記者，微工廠的3.0版有了雛形：當地正在引導幫扶微工廠服裝類企業聯合成立“共享車間”，共享檢測、驗廠等服務，助力工廠提高產業層級；箱包協會則聯合多家微工廠，注冊了“卜客”商標，打造特色品牌，構建訂單促品質、品質促品牌、品牌促產業、產業促就業的良性循環。

微工廠模式不斷出新，展現勃勃生機。目前，魏縣4000余農民就近就業，人均月收入3000元以上，微工廠總量達132家，經濟效益平均提升15%。